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上世纪80年代中、后期起，以洛阳铜加工广、苏州铜材厂、北京铜材厂和上海有色金属总公司为代表的国内主要铜加工生产企业，采用引进国外现代铜板带生产的工艺技术和装备的方式 ，掀起了第一次铜板带生产的大规模技术改造，生产高精度、大卷重的铜合金板带材。主要采用大链热轧和带坯水平连续铸造两种生产方式，其主要先进技术有大链热轧、带坯的水平连铸、热轧和水 平连铸带坯的双面镜削、大加工率冷轧、罩式炉光亮退火、带材厚度的自动控制和高精度冷轧、全油润滑轧制、气垫炉连续退火以及高精度剪切等技术。由于生产技术的大幅进步，从而使产品的质量有了一个质的飞跃。主要表现为带材的纵向精度，从原来的丝米级，提高到微米级 ，带材的厚度偏差，基本上达到了国际先进水平。带卷重量大幅增加，性能的均匀性和表面质量也都相应得到了提高。从而使我国铜板带材的生产技术和产品 质量进入国际先进水平。基本适应当时工业化发展的需要，并且开创了我国高精度铜带出口的新纪元。并以此开始修订我国各类高精度铜板带材产品的标准和以先进的标准进行工业化的产品生产。上世纪90年代中后期，随着这些先进生产技 术和装备的消化和吸收，国内掀起了第二轮铜板 带生产的技术改造 。这一轮的技术改造主要以引 进消化水平连铸带坯后冷轧的方 ，主要采用国 产的技术和装备，其主导产品为高精度黄铜带和锡磷青铜带 。
进入21世纪后，为适应电子工业大规模集成电路用引线框架材料的需要，国内新一轮的技术改造再次在铜板带行业掀起。其特征表现为规模大、起点高、技资巨大，以瞄准世界一流水平为目标。这一轮的技术改造集中体现在近期建成投产和即将建成的七个大项目中。采用主要生产设备又是从国外引进的方式来装备这些生产线。其主要技术和装备有无氧铜和框架材料的熔铸，热轧带坯的面镜加边镜，轧制过程中的板形检测及自动闭环控制，带材的表面处理技术以及精整技术，包括铜带残余应力的消除、高质量的分切、防止表 面的擦划伤和带材边部处理及自动包装等。此外，在关键工序，配置高速CCD扫描摄像头对带材表面进行逐行扫描的方式对铜带表面的缺陷进行检测和记录，以加强工序质量控制和出厂产品的质量保证 。
技术的不断进步，促使其产品的质量水平得以不断的提高。从新近投产的几个项目所生产的铜及其合金板带材的产品质量，不论是筒绕式变压器铜带，超长高导通讯用电缆铜带，端子连接器 用高性能锡磷青铜带和黄铜带，超薄高耐蚀的散热器用铜带，以至电子半导体用引线框架铜带等，产品的质量水平均已达到世界先进水平。与先进工业国同类产品相比，虽尚有些差距，但已不大，已成为电子工业、电子通讯工程、机械制造和仪器仪表、轻工日用电器和军工等领域高端产品的主导用铜带，并己大量替代进口和进入国际高档铜带产品市场参与竞争。