- 上一篇：年产10万吨乙腈法抽提丁二烯工艺设计
- 下一篇：年产100万吨聚氯乙烯生产工艺过程的初步设计
751次甲基四胺在抛光溶液中起缓蚀剂作用,它可以保证反应平稳进行，防止不锈钢砂抛光过程中产生过腐蚀现象。它的含量低,缓蚀作用不明显；含量高，反应速率减慢，生产效率下降。经多次试验,确定它的质量浓度为3～5g/l时,反应速率适中,缓蚀效果明显,最佳为3.5g/l。
(5) 合表面活性剂
表面活性剂可在材料表面形成吸附层，防止材料过腐蚀及产生增光作用。一般由阴离子型、阳离子型表面活性剂、光亮剂和消泡剂等组成。阴离子型表面活性剂选用十二醇聚氧乙烯醚硫酸钠、十二烷基二苯醚二磺酸钠等，其质量浓度为1.0～1.5g/l；阳离子型表面活性剂由烷基二甲基季铵盐、聚季铵盐等组成，其质量浓度为0.5～1.0g/l；光亮剂由苯甲酸、水杨酸、明胶等组成，其质量浓度为3～5g/l；消泡剂选用二甲基硅油和磷酸三丁酯，其质量浓度为0.5～1.0g/l。消泡剂不能太多，否则，导致抛光液失效。
(6) 温度
温度升高,反应速率加快；温度低,反应速率慢，生产效率低。粉体化学抛光温度不能过高,原因是它分散于溶液中，在反应速率较快的情况下,溶液易随泡沫溢出,造成浪费。温度控制在40～50℃时，反应速率适中,不锈钢砂与溶液易于分离过滤。
(7) 时间
时间短，粉体材料抛光效果差；时间长，粉体表面抛光效果好，尺寸消耗相对较大，生产成本增加。实验结果表明：粉体材料抛光时间比其它工件的长，有利于产品品质的保证。时间以10～15min为宜。
(8) 不锈钢砂添加量
不锈钢砂颗粒小，比表面积大，它分散于溶液中，添加量需严格控制。添加量过大，溶液温度上升较快，易导致砂粒随泡沫中的溶液外溢，造成浪费，同时生产过程较难控制；添加量小，抛光效果好，生产效率低。经过大量的试验对比，不锈钢砂添加量200～250g/l较为适宜。
(9) 搅拌
对于粒径较小的粉体材料而言,化学抛光过程须设置搅拌装置。搅拌速度过低,砂粒易在槽液底部聚集,造成单颗粒表面抛光不均匀；搅拌速度过大,溶液中的表面活性剂泡沫量增加,也易出现外溢现象。因此,搅拌转速控制在100～120r/min为宜。
3.3 小结
上述为屈战民对锈钢砂化学抛光工艺的研究,采用前处理及机械搅拌的化学抛光工艺,可以将不锈钢砂处理成洁净光亮的表面。而且作者在实际操作过程中并无NOX有毒气体产生,处理过程易于控制,无论从经济还是环保角度该法确有可行之处。
4 不锈钢化学抛光添加剂的选择
在之前的引用文献中添加剂是化学抛光液中不可缺少的一部分。其作用也在之前的引文中有所介绍，但只是零星不全，下面具体简述化学抛光添加剂的选择。添加剂有抑制腐蚀和增亮作用，可在不锈钢表面形成复杂的吸附层，可以活化零件表面微凸点，以及钝化微凹点，使抛光有效进行。它是抛光液的粘度调节剂、缓蚀剂、腐蚀剂、活化剂和消泡剂，由于它的存在，才使化学抛光平稳的进行，达到金属表面精饰的效果。在早期的化学抛光配方中，添加剂主要是一些盐类。许多无硝酸的抛光配方就是以无机盐和不挥发性酸类构成的。添加剂的种类较多，主要包括无机盐、有机盐、有机化合物、表面活性剂等。无机盐类大部分是硫酸盐、磷酸盐、硝酸盐、醋酸盐、钼酸盐、氯化物、氟化物及一些无机盐的混合物。有机化合物主要有丙三醇、若丁、有机胺、明胶、糊精、十二烷基硫酸钠、硫脲、多元醇、纤文素醚、聚乙二醇、氯烷基吡啶、卤素化合物、磺基水杨酸及各种水溶性的正羟基偶氮染料等。有一些添加剂具有强烈增光性，又称光亮剂，如：苯甲酸、水杨酸、磺酸、各种苯二酚、含氟季胺盐等。添加剂的种类和浓度对抛光质量起着决定性的作用，一般用量为0.1%～1%，视溶液组成而定。选用添加剂时应考虑溶液的温度，因为某些添加剂不耐高温，容易分解变质，所以不适合高温溶液，如硫脲等。而某些粉状或固体状添加剂，如骨胶、染料、水杨酸、对苯二酚、无机盐等，应预先配成饱和溶液，再加入抛光液中，否则会漂浮于液面，不易溶解。添加剂作为缓蚀剂时，如若丁、有机胺等，浓度一般控制在1～5g/l为宜；用作光亮剂时，如氯烷基吡啶、卤素化合物和磺基水杨酸等，其添加量为3～5g/l；用作粘度调节剂时，如纤文素醚和聚乙二醇的混合物，其添加量为20～40g/l。