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这种制备微胶囊的工艺方便简单、反应速度快、反应条件温和、不需要昂贵复杂的设备。
1.3.3 相变材料微胶囊制备方法的选择
目前，典型的乳液聚合微胶囊化工艺，是高分子合成过程中常用的一种合成方法，因为它以水作溶剂，对环境十分有利。在乳化剂的作用下并借助于机械搅拌，使单体在水中分散成乳状液，由引发剂引发而进行的聚合反应。许多熟知的聚合反应均可在此法中应用。
使用乳液聚合微胶囊化技术最多的是对各种不溶于水的液体进行微胶囊化。芯材为疏水性液体，单体溶于芯材料中，通常用水作微胶囊化的介质。以表面活性剂及有增稠作用的保护胶体，使芯材料在水中均匀、稳定地分散，反应开始后，单体被引发聚合，聚合物由于溶解度的降低，而不断的沉积在芯材料表面，最终完成对芯材料的微胶囊化封装。因此，此工艺能否成功实现的关键在于：1）疏水性单体必须和疏水性的芯材料相溶性要好，能够混溶形成均相；2）必须有效地控制单体引发聚合的速率，避免单体在芯材料内部形成大的高分子自聚物块体。这样就限制了乳液聚合微胶囊化技术的适用范围。
乳液聚合法制备相变微胶囊时，成壳单体及催化剂全部位于相变乳化液滴的内部或外部，聚合反应在液滴表面发生，前提是单体可溶而其聚合物不可溶。成膜材料可以是水溶性或油溶性单体或者集中单体的混合物，亦可为低相对分子质量聚合物或预聚物。
本课题是以疏水性壁材单体 MMA 和疏水性芯材相变十751烷作为原料制备的十751烷/PMMA微胶囊，所以实验采用乳液聚合微胶囊化技术。
1.4 本课题的内容及意义
微胶囊技术是一种运用成膜材料将固体或液体包覆成具有核壳结构微粒的技术。微胶囊相变材料在相变过程中，作为芯材的相变材料发生固液相转变，而其外层的高分子膜始终保持不变。传统相变材料稳定性差，易发生过冷和相分离现象，微胶囊技术提高了传统相变材料的稳定性；微胶囊相变材料颗粒微小，粒径均匀，易于与各种高分子材料混合构成性能更加优越的复合高分子相变材料，从而改善了传统相变材料的加工性能。
本实验利用锐孔法制备海藻酸钙包覆多个微胶囊相变材料的大胶囊,从技术上克服了有机相变材料微胶囊应用的局限性,也克服了微胶囊在有风的条件下具有易飘散弥漫的缺陷,为拓宽相变材料胶囊化的应用提供了参考。