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该Sn-Co合金镀层的耐蚀性良好、耐候性优、镀层颜色漂亮、耐指纹能力非常好。一般暴露于露天环境50 多天不变色，手指触摸过的部分也不发生腐蚀现象，中性盐雾试验72 小时变色。镀层的各种性能优良，例如：结合力好，韧性好，无脆性，内应力小，几乎无孔隙，无裂纹[1]。镀层显微硬度HV500～600，略低于铬。镀液分散能力非常好，溶液中的金属离子能够均匀分布在溶液中，形成均匀的溶液；深镀能力好，使金属离子能在零件的深凹处沉积，不仅是在零件表面沉积，使整个均能被均匀的镀层覆盖，因此可镀形状复杂的零件，且易于滚镀。电镀生产工艺安全、无毒、电液效率高、经济效益好，对环境的污染破坏小。
近年来，我国正在大力推行清洁生产，环境保护与能源问题已经越来越引起人们的注意，如何建设与大自然和谐相处的资源节约型社会是目前亟待解决的问题，同时也是科技发展的新方向。在构建资源节约型社会的大环境中，随着原材料价格的飞速增长，原材料的节约使用也成为各家电镀厂减少成本提高经济效益的法宝。在最大限度地降低成本、提高产品质量的情况下，进行现有电镀工艺合理完善，设备的合理改造，技术管理工作严格执行，开发新的合理的电镀方案，才是企业的立足之本。电镀生产的管理不仅是生产过程的管理，更要把电镀废水对环境的污染纳入工厂管理范围，回收废弃镀液中的金属离子以达到提高原材料和资源的利用率，降低生产成本。
处于这样一个大环境中，Cr6+电镀就非常的不符合社会发展的趋势，是亟待解决的电镀污染问题之中的重中之重。因为Cr6+对环境的污染非常严重，尽管人们开始采用Cr3+来代替Cr6+，但是就目前的技术来说还不够成熟，电流效率不高，不符合节约型发展趋势。因此，寻找可以代替铬镀层的电镀方式就显得尤为重要，Sn-Co合金镀层就是在这样一个大环境下应运而生的。除此之外主要的缺点是Cr6+镀液的分散能力差,需要在很高的的电流密度(10～15A/dm2)和很浓的电解液(150~ 400g/L铬酐)下才能进行电镀生产[2]，不符合节能环保的要求。Cr6+镀液分散能力差，意着在复杂零件表面上进行铬电镀是困难的或许是不可能的，因为镀液的分散能力差使零件的深凹处铬层不能完全复盖到。为了解决镀液分散能力差带来的质量问题，获得最好的镀层外观，必须使用特殊的挂具,例如有时需要用象形阳极。而如果要进行大批量零件的电镀生产，必须使用特殊的滚桶，且每一次所能处理的零件数量都比前面的工序要少得多，这也是电镀行业亟须寻找代铬镀层的另一重要原因。
装饰性铬镀层以其良好的耐酸碱腐蚀性能、耐磨损性能、硬度高、色泽光亮等优点在所有的装饰性镀层中脱颖而出，成为应用最广泛的装饰性镀层。但同时也带来了严重的环境问题和生产方面的问题，装饰性镀铬工艺中的Cr6+严重污染环境，随着国家对环境保护措施的进一步强化，Cr6+镀装饰性铬镀层的工艺势必要被淘汰，因此推广代铬工艺将是大势所趋。光亮Sn-Co合金镀层外观酷似铬镀层，为白色镀层，耐蚀性、光亮度可与铬镀层相差无几。由此可知光亮的Sn-Co合金镀层满足装饰性镀层的要求，可以替代装饰性铬镀层使用。
光亮Sn-Co合金镀液具有良好的分散能力和深镀能力，其电流效率高，达90%以上，能源消耗少，减少了生产成本，其中最为关键的是避免了Cr6+对环境的污染，符合当前的社会发展趋势。尽管目前Sn-Co合金镀层代替装饰性镀铬层使用，但在硬度和耐磨性方面尚不及镀铬层，其耐磨性仅相当于铬镀层的70%。但是，在以装饰为目的时，代铬镀层具有与装饰铬镀层相同的性能，能够满足使用需求，同时，代铬电镀具有镀铬无法比拟的其他优点。因此，装饰性镀铬镀层的应用逐渐被代铬层取代。