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今后填料塔将可能从以下几个方面得到发展:一是不断开发更简单、更高效的填料, 即沿着理想塔填料的方向发展。所谓理想塔填料就是要求传质效率高、分离能力大、压降低和成本合理。二是塔内件。它是填料塔技术发展的关键之一, 发展方向应是开发先进的与高效填料相匹配的低压降气液分布系统。另外, 在工艺流程方面也应作相应的改进, 建立复合分离技术会是一项全新而有效的节能技术。20世纪90年代以来，随着一些新型塔板及大通量、低压降、高效规整填料和塔内件的开发应用成功，塔器成套分离工程技术进入了一个崭新阶段。可以预测，21 世纪的塔器分离技术将向行业化、复合化、节能化、大型化方向发展[3]。
1.6 塔设备应用领域
填料塔随着新型塔填料的相继开发和应用，填料塔的优点更显突出，应用范围日益扩大。在炼油、石油化工、精细化工、化肥、制药和原子能工业部门，以及环保领域的应用已趋于成熟。填料塔尤其适用于真空蒸馏、常压及中压下的蒸馏，当然还有大气量的两相接触过程(如气体的吸收、冷却等)，但在高压精馏塔中应用时要特别谨慎。人们正在对高压精馏填料塔进行研究，企图从填料塔的结构和操作方法上予以解决，例如有人提出填料层分段乳化操作或采用超重力场分离等。近年来在突破高压精馏塔应用填料的局限性方面已取得了一些进展，其关键是彻底弄清高压(高液相负荷)对塔的处理能力和效率的影响，可利用浅床层和高性能塔构件(如气体分布器、体分布器及再分布器)。也有人建议开发适用于高压蒸馏的组合式填料。
填料塔应用的另一个新领域是空气分离装置。30年代以前的空分设备，主要是满足焊接、切割用氧及化工用氮。由于现代钢铁、氮肥、化工及火箭等技术的发展，氧、氮及稀有气体的用量迅速增加。国外一些大公司，如德国的Linde公司，美国的APCI公司(空气制品与化学品公司)、英国的BOC公司(氧气公司)和法国的空气液化公司等，均已开始把填料塔应用于空分方面的研究，瑞士Sulzer公司作为填料生产厂商与上述公司积极合作，已取得可喜成绩。
空分装置中规整填料的另一个用途是在粗氩塔中使用。过去的粗氩塔为筛板塔，无法得到氧含量小于2×10-6的纯氩。改用填料塔，便可取消过去生产纯氩产品时使用的下游工艺[4]。
1.7 设计任务及思想
1.7.1 设计任务
设计题目为丙酮填料塔的结构设计，设计包括可行性方案论证、结构设计和强度计算。结构设计需要选择适用合理、经济的结构形式，同时满足制造、检修、装配、运输和文修等要求；而强度计算的内容包括筒体的计算、裙座和液体分布器的计算、开孔补强的计算，确定主要结构尺寸，满足强度、刚度和稳定性等要求，根据设计压力确定壁厚，使填料塔有足够的腐蚀裕度。