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本实验主要是对于蚕茧化学镀镍的制备以及应用，对蚕茧在镀镍上的配方(镀镍液)的选取，选取温度对镀镍的区别，主盐对镀镍液的区别，找出最佳温度，最后研究蚕茧化学镀镍镀层质量的实验，并且记录实验结果。
2 文献综述
2.1 化学镀镍的特征
(1)耐腐蚀性：在过程是非晶涂层的金属表面处理，具有优良的耐腐蚀性能，特别是硫酸，盐酸，烧碱，盐，一个实验，腐蚀率小于1Cr18Ni9Ti不锈钢。
(2)良好的耐磨损性：由于无定形催化处理，即在一个基本上为平面的状态下，自润滑性的表面。因此，摩擦系数，高耐磨，不粘好，在润滑可以替代硬铬使用。
(3)高光泽：催化电镀表面光泽LZ还是在8-10可以媲美的不锈钢产品，色泽鲜艳的不锈钢。喷涂在工件的表面光洁度之后将不会受到影响，没有机械加工和抛光。
(4)表面硬度：金属表面处理技术，其表面硬度是钢和铜的一倍以上。热处理后HV1000涂层硬度，涂层增加模具的一般寿命3倍以上。
(5)粘接强度高：随着加工技术的发展，合金层与基体金属的强度提高，表面350-400MPa级条件下的一般条件没有钱买，不脱落，无气泡，结合强度Al和102-241mpa。
(6)分析：在尖角或边缘，不太明显增厚，好，不用电镀，均匀研磨沉积厚度和成分。
(7)高适应性技术：在各种情况、形状、表层或者内层都可以均匀地涂，所以不管多么复杂的产品结构，加工工艺都能完成镀层，涂层无泄漏。
(8)阻力低，可焊性好。
(9)耐高温：该催化合金层熔点为850~890度。
化学镀镍的性质有两种类型：酸性化学镀镍（pH=7）和碱性化学镀镍（pH=8~l1），在高温碱性化学镀镍电镀，易挥发氨的质量，经常需要调整pH值，溶液不稳定，不易管理；酸性化学镀镍镀沉积快速的pH稳定性，易于文护，镀液具有较高的硬度，光洁度高，孔隙率，耐腐蚀性强，而且可以涂层外观光亮。所以通过酸性化学镀镍的选择性质的分析是稳定的。
2.2 化学镀镍的原理
化学镀镍是还原剂还原溶液中的镍离子的催化活性有表面上沉积。镍可以选择不同的还原剂，最常用的电镀，次磷酸镍的化学反应机制，作为还原剂的，普遍接受的“氢化物理论”和“原子氢的理论”。
2.2.1 原子氢理论
理论上的氢原子，由一个还原剂，次磷酸钠溶液中，镍离子（（NaH2P02）还原的镍释放状态下的活性氢原子，而不是Ni2+的H2PO2-和直接的作用，首先，热量通过产生的条件下在H2PO2- ，次亚催化脱氢钠氢原子或催化水解释放的表面上的氢原子。然后，镍金属涂层中的金属的氢原子的活性降低的表面上Ni2+的吸附表面上，而磷沉积，或次磷酸盐还原的氢磷原子的氧化还原反应中，氢气放出通过水解H2POf，可以结合以形成氢原子的状态。
2.2.2 氢化物理论
根据氢化物理论，次亚磷酸钠分解不释放氢原子，但释放的氢离子还原能力强（负离子H氢），镍离子的负离子的氢还原。在酸性溶液中，H2PO2-的表面上的催化表面上与水反应；在碱性镀液中，用负离子的氢还原的镍离子，负氢离子H-与水或H +释放氢的反应，同时有磷还原析出。
2.3 化学镀镍的发展趋势
化学镀镍在过去50年的发展，大致可分为四个阶段：1 ）洗澡的原始成分是镍盐，还原剂，洗澡很不稳定没有实用价值;2）镀液成分为镍盐，还原剂，络合剂，以改善镀液的稳定性，便于实验中使用;3）将浴的组成为镍盐，还原剂，稳定剂，络合剂，以进一步改善电镀溶液的稳定性，以便在工业中实用;4）的浴的组成为镍盐，还原剂，缓冲剂，促进剂，络合剂，稳定剂，增白剂，润湿剂，大幅度提高了镀液的性能以及进一步用于工业应用。化学镀镍技术始于十九世纪，发现早在1845 Wartz，用磷酸次磷酸钠，从它的水溶液沉积镍下降，但它几乎总是金属粉末的形成。 1916空肠柔X射线镀层光亮已经形成了这些明亮的涂层还原反应容器中加入后表面上，但没有实际使用。 1946年，Brenner和利德尔将成为化学镀镍的实用技术。在应用方面的研究，美国通用运输（GeneralAmericanTransportationCO）成分和化学镀镍的工艺参数电镀液砷斑和他的同事进行了系统研究的基本化学镀镍的工业应用。 GATC在50〜60岁宣布了一系列专利，并建立于1955年的第一个化学镀镍生产线。在第二十世纪80年，由于化学镀镍技术的不断进步，使化学镀镍溶液及延长使用寿命，降低成本，对镀液自动控制的基本实现，电镀，大规模的工业应用。现在几乎很难找到一个行业没有化学镀镍工艺的应用。在第二十世纪80年代末，欧洲和美国建立了化学镀镍生产线几十个，加工产值达到3000000000美元。化学镀镍最初作为电镀硬铬层及工业化应用的替代品，广泛应用于防电磁波屏蔽，耐腐蚀性能的发展后，耐磨性，高密度磁盘和其他功能性涂料大大发展。在二十世纪90年代，许多外国公司推出了计算机自动化系统和化学镀镍溶液来管理一组商品，从而使化学镀镍工业化具有操作简单的优点，方便。特别值得一提的是，随着化学镀镍电镀技术，低污染，环保部门关注的高镍的优点。中的镍的镍离子的化学镀镍溶液中的浓度小于一般溶液的1/10，其余的作为缓冲剂，配位剂，是一种污染很低的技术。我们的电镀起步较晚，还存在着在工业应用中的许多问题，如电镀液不够稳定，周期短，成本高，速度慢的沉积速率等。近年来，我国加快了化学镀镍技术，与应用化学镀镍技术的飞速发展，通过不断的研究和探索，一些技术问题正在逐步得到解决，化学镀镍技术被广泛应用于我国的行业。据不完全统计，化学镀镍中国有300多个，最大的单插槽解决方案已经达到了3800万，作为亚洲人。化学镀镍外资品牌集中度也进入了中国市场，化学镀镍在二十一世纪将进入一个更积极，更成熟的发展时期。