安亿公司实行精益生产之单件流的问题研究(2)

菜单

5.2.2 看板管理 22

5.3铸造车间的快速换模 . 23

5.3.1 换模介绍 23

5.3.2 换模分析与改善 23

5.3.3 换模改善 24

5.4物料配送与物料超市 . 26

6.单件流生产的效果评价 27

6.1单件流生产实施后价值流程分析 . 27

6.2单件流实施效果汇总 . 28

总结与展望 29

致谢 30

参考文献 31

安亿公司实行精益生产之单件流的问题研究 1. 引言 1.1 研究背景最近由于中国经济转型和中国人力成本的上升，企业在市场和人力资源上充满压力。市场的快速变化需要企业转变生产方式，而人力和原材料成本的上升也无法维持企业现行的生产模式。近几年由于国内经济增长放缓需求也不断减少，加上同类企业的增多，电机市场不断饱和，市场需求也同步减少，安亿公司的市场订单也减少，企业也无法继续进行粗放式生产。企业的具体生产计划为市场部门根据企业以往订单来预测生产计划，这样企业在原来的批量推动式生产方式下产生了大量的库存，在市场及订单不断变换下产生了大量库存浪费，而且企业现有的生产方式无法应对现在订单多变的需求源[自-751*`论/文'网·www.751com.cn/，当订单变化时生产线无法及时转换生产，企业在原材料价格不断上升的情况下利润越来越小。劳动力成本的上升，原材料价格的上涨，库存浪费、生产线老旧等问题严重影响企业的生产。在这种情况下，企业只有压缩成本减少浪费才能保持生产，在此条件下安亿公司可以运用精益生产思想来改善公司生产。
1.2 研究目的与意义 21世纪前十年中国制造业发展迅速，安亿公司也进入了大发展时期。同其他制造业企业一样，安亿公司在订单充足时采用粗放式生产，生产一堆产品存放在仓库，等到订单下达可以直接装配。在订单充足时，企业可以靠着薄利多销模式获得较多利润，但同时也将部分问题掩盖掉了。近几年由于市场环境的不稳定和劳动力成本的上升以及客户要求发货的准时性，安亿公司营业利润越来越少。企业不得不在市场需求不变下转而寻求降低成本。本课题研究目的旨在发现企业生产上的问题并为企业解决问题提供方法。本文通过对企业产品生产流程的了解和深入分析，找出企业在生产过程和人工配备上存在的浪费和不足。在此基础上，借鉴国内外生产流程单件流的先进方法，分析与改进企业在生产、搬运、库存以及交货期的问题，使企业能够达到一种循环高效准时的生产。企业可以保证产品质量和准时交货，提高客户满意度和企业生产效率，降低企业综合成本提高企业利润率，以实现持续发展。
1.3 国内外研究综述精益生产是一种将设备人员的能力充分发挥的生产模式，精益生产的实现方法有很多，单件流是精益生产中很好的一种方法，单件流主要涉及到单元制造、拉式生产、生产节拍设计。
1.3.1 单件流及单元制造相关研究单元制造是单件流的一种布局形式，单元制造也属于精益生产的一部分，单元制造可以有效的布局生产，充分的利用企业的生产能力。单元化生产是指由一个或少数几个作业人员承担和完成单元内所有工序的生产方式[1]目前对于单件流与单元制造的研究相当丰富，国内外有大量的文献可以用来参考。天津大学的王占壮[2]教授通过在单元制造中引入精益设计的思想，在物与资金方面建立定量模型，使得单元制造的应用的到拓宽。郑永前[3]基于市场的随机需求以物料搬运成本最小为目标建立了单元制造系统模型，并通过实例来证实模型的可行性。牛力[4]通过将物理制造单元和逻辑制造单元相结合建立了一个混合整数规划模型，并通过实验数据来证实模型的可行性。叶宁[5]通过在分析在制品数量和生产周期，对比单件流生产方式和批量生产方式来阐述如何实施单件流。沈晓来[6]提出在提高管理人员水平，人员和设备合理安排以及要理性推行单件流三方面来使企业高效的实行单件流。魏炜[7]运用单件流和 SWIP库存方法对某集团的在制品进行控制，并给出相应的实施方案。