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     经计算,在图13(a)状态下,相比于材料与动颚间,材料与定鄂间更容易发生滑动,而在图13(b)状态下,材料与定鄂间的滑动仍不可避免。所以在挤压过程中,材料与定鄂间的滑动位移大于材料与动颚间的。事实上,由于垂直运动和材料形状的不规则,在动颚接近定鄂的过程中就会发生筛分过程,小的材料就下落到适合它尺寸大小的地方。

    5 破碎力测试实验
    选用PE100*60的单摆颚式破碎机做破碎力测试实验。使用拉应力感应装置设置在动颚鄂板背面。应变片分布见图14。动颚颚板尺寸为100*200mm,偏心轴转速360rpm,采样间隔0.0488s。试验期间,破碎机填满运行状态,为确保实验有效性,选取动颚鄂板不同点同时进行测量。
    其中一个测点的实验结果如图15。利用统计学方法,4,10,14,18,24号测点测垂直方向的力分布,15,17,19测点为水平方向的力分布。一个测点同一时间的的最大最小张力差距为例,统计结果如下(表2),张力变化如图16所示。
    6 磨损分析
    鄂板磨损由接近过程决定。挤压和滑动是鄂板磨损的两个重要因素。目前,锰钢广泛应用于做鄂板材料,它具有出色的淬火特性。用电子显微镜扫描用过的鄂板,我们发现滑动是鄂板磨损的主要因素,甚至充分的挤压能延缓鄂板磨损。
    现在,实际操作中的一些现象就能解释了。即使破碎腔中的滑动只是非常小的,二而挤压才是主要运动,但磨损却非常小。当水平运动减小而垂直运动增大时,磨损就逐渐加强,在破碎腔中下部垂直移动位移与水平移动距离之比达到最大,磨损也达到最大。由于颚板边缘破碎少量材料,所以在同一破碎区,鄂板中间区域磨损最严重。对同一台破碎机来说,定鄂与材料间更容易发生滑动,所以定鄂比动颚磨损的更厉害。

    7 结论
    动颚的运动分析详细描述。实验中破碎力的测量,我们可以考虑破碎机破碎腔新材料的运用。基于动颚运动和破碎力分布的分析,鄂板的磨损也分析了出来。滑动与磨损之间的关系合理,磨损分析的一些结论也在 实际操作中得到验证。微观层面的鄂板磨损推测有助于颚式破碎机的性能优化设计。由于论文中动颚的垂直运动位移取代了鄂板与材料间的滑动作用,精确的磨损率还需做进一步推测。
    参考文献
    1)    李进,郑谦和,刘寅杰,颚式破碎机鄂板故障分析,磨损分析案例,中国机械工业出版社,北京,51-66页,1958
    2)    M.Lindqvist,C.M.Evertsson,颚式破碎机衬板磨损,矿产工程,16,1-12页,2003
    3)    P.P.Rosario,R.A.Hall,D.M.Maijer,回转破碎机的衬板磨损和性能调查,矿产工程,17,1241-1254页,2004
    4)    廖汉元,昆坚毅,牛国辉,颚式破碎机,中国机械工业出版社,北京,1998
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