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1 介绍
塑料在公共自来水管道系统以及工业废水排放系统中的使用量变的越来越大。硬质聚氯乙烯材料较好的屈强比，优秀的流量特性和较高的抗冲击强度并且有优异的抗腐蚀以及化学侵蚀的性能使它成为一种理想的替代品，用以替代铜管材以及铸铁管材（Miller 1981）。硬质聚氯乙烯管道系统利用弯管，T型管，渐缩管以及真空管等管材来连接具有不同大小直径的管道并且用来怪变液体流动的方向或者转角。这些管道以及管材的允许使用的直径范围是从14mm到600mm(Janson 1989)。
这些管材最主要是使用注塑模具进行成型的。由于管件外形的独特性以及存在凹槽所以设计硬质聚氯乙烯管件的注塑模具通常都是一项困难的任务。凹槽所在的部位在任何一个模具中都会阻碍模具从开口方向的被抽出（Ye et al. 2001）。在过去，凹槽的形状总是在总外形制造好之后再通过后处理来让其成型，这种方法会增加生产成本。因此，设计师想出了一些模具结构形式，在塑料管件成型过程中同步形成侧凹槽，这样就可以省去后处理形成侧凹槽的步骤。能够完成同步成型侧凹槽的模具组件有成型型芯，瓣合模型芯，侧型芯以及型腔，旋转型芯用来旋出制件，以及伸缩型芯（Pve 1983）。