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1） 力求先粗后精，粗精分开，对于大面大孔粗加工应放在生产线前端机床进行，对易出现废品的高精度孔也应提前进行粗加工。高精度精加工工序，一般应在最后进行，注意将粗精加工工序拉开一些，以免粗加工热变形对精加工的影响。加工余量是否均匀。对孔加工的几何精度有很大影响，安排工艺时要把精加工和半精加工都放在生产线最后加工。2)适当考虑单一工序在确定组合机床工艺时，应把相同工序集中在同一工位或一台机床上加工。大量的钻孔和镗孔最好分开，不要集中在一个主轴箱上加工，大量共死工序集中在专门的攻丝机床上进行，不要与大量钻孔和镗孔工序集中在一个主轴箱或一台机床上加工，小直径深孔钻削，也应集中在深孔机床进行，不要与钻削一般短孔集中在一台机床加工。由于切削用量差异，铰孔和镗孔也不宜集中在一个主轴箱上进行。拟定工艺方案时，要合理处理好单一工序和混合加工的问题，也不应片面追求单一工序。3）相关工序应集中安排在同一个工位上进行加工，相互垂直孔以及同一平面孔，有条件都应在通一个工位上进行加工。对固定用的螺栓孔，除应在一个工位进行加工，应尽量考虑从结合面的方向加工，以保证孔的位置精度，便以装配。4）适当集中，合理分散确定工序集中，必须充分考虑零件刚性，考虑粗精加工工序的安排问题，考虑机床调整方便和提高工作的可靠性。5）要留有一定精度储备一般应为1/3加工公差。对组合机床加工精度必须充分分析留有余地，并应根据工件具体情况注意留足储备。对镗孔同轴度要求在0.03mm以内时，精加工应从一面进行，尤其是多轴加工及同一轴线有多层孔加工时更为必要。对孔的相互位置精度要求在+-0.05mm以内时，最好在同一工位上加工。对于镗孔机床，应注意精加工后孔的表面是否允许留有退刀的刀痕。对于钻阶梯孔，应先加工大孔再削小孔。通过这段时间的实习，让我认识到设计应该与实际充分挂钩，如果设计的产品不能加工处理，或者理论上可以加工出来，但是实际的机器精度不达标，道具型号不多，这些都是要考虑到设计以及到最后写入工艺卡的。