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颜料是用来着色的物质。在水、油脂、树脂、有机溶剂等介质中不溶解，但能均匀地在这些介质中分散并能使介质着色，并且具有一定的遮盖力。颜料决定了水性油墨的颜色，经过分散加工后，颜料是以颗粒状态均匀的分布在水性油墨中。[13]
溶剂的作用是溶解树脂，并且使油墨具有一定的流动性，使油墨能够在印刷品上顺利的印刷，并能调整油墨的干燥性能和粘度。水性油墨的溶剂主要是水，以水作为溶剂极大的降低了对环境以及人体的危害。[2]
助剂是改善水性油墨性能不可或缺的一部分，它的作用是改善水性油墨的稳定性，增加附着力和提高色泽鲜艳程度，调整水性油墨的pH值等，以便获得光滑，均匀，连续的墨膜。本实验采用的助剂为：流平剂、消泡剂和分散剂。[17]
油墨印刷后，有一个流动及干燥的成膜过程，然后逐步形成一个平整、光滑、均匀的墨膜。墨膜能否达到平整光滑的特性，称为流平性。在实际印刷过程中，由于流平性不好，印刷时可能出现刷痕，喷涂时出现桔皮，在干燥过程中将出现缩孔、针孔、流挂等现象、都称之为流平性不良。加入流平剂能有效改善流平性，防止上述现象的产生。
消泡剂的主要作用是抑制和消除气泡的产生。一般情况下，当水性油墨粘度过高，pH值太低就容易产生气泡，如果产生了较多气泡，就会导致水性油墨色彩不均匀，将严重影响到印刷质量。[3][9]
分散剂的主要作用是减少完成分散过程所需要的时间和能量，稳定所分散的颜料分散体，改善颜料粒子表面性质，调整颜料粒子的运动性。具体体现在以下几个方面：缩短分散时间，提高光泽，提高着色力和遮盖力，改善调色性，防止沉降。[3][14]
1.2.2. 水性油墨的特点
水性油墨以水作为溶剂，在印刷过程中，不会对操作人员以及环境造成危害，且不易燃，使水性油墨生产以及印刷过程中的安全得到保障，是世界公认的环保印刷材料；水性油墨相比溶剂型油墨不含有毒物质，因此不会对印刷品造成污染。
凡事都有两面性，水性油墨在具备诸多优点的同时，具有一些缺点也在所难免。例如：干燥成膜速度慢、稳定性差、流变性能差等。经过前辈们的不懈努力下，这些缺点已渐渐克服，水性油墨的应用领域也越来越广，逐渐取代传统的溶剂型油墨，但要进一步扩大水性油墨的优势仍需不断的研究和改进。[3][5]
1.3. 水性丙烯酸树脂概述
目前，水性油墨中使用的连接料主要是丙烯酸树脂，这是由于水性丙烯酸树脂，具有较高的稳定性，良好的光泽，良好的流变性能和表面吸附力等性能优势。水性丙烯酸树脂可以使颜料颗粒均匀地分散在油墨中，从而使油墨具有一定的流动性，使之形成均匀的墨膜。
丙烯酸树脂是指以丙烯酸，丙烯酸酯等单体经过聚合，共聚，接枝等方法而制成的聚合物。通过在丙烯酸树脂上接枝一部分亲水基团使丙烯酸树脂在水里可溶，水性丙烯酸树脂不仅具有优异的硬度，耐水性，光泽度，耐酸、耐碱性，还具有价格低，安全，节约能源并减少对环境的污染等优点。[7]
根据聚合方法的不同，水性丙烯酸树脂有以下种类：水溶液型丙烯酸树脂、水分散型丙烯酸树脂、水溶胶型丙烯酸树脂。本实验采用乳液聚合的方法，制备水分散型丙烯酸树脂。
1.3.1. 水溶液型丙烯酸树脂
水溶液型丙烯酸树脂具有良好的耐候性、优秀的附着力和保色性以及高光泽度。水溶液型丙烯酸树脂可分为热塑性和热固性两种，其中，热塑性水溶液丙烯酸树脂因为耐水性太差，已被逐渐淘汰。[19]热固性水溶液丙烯酸树脂又可分为自交联型和外交联型。自交联型热固性丙烯酸树脂是在生产过程中引入一部分活性基团，这些基团在树脂生产及油墨生产过程中不参与反应，在最后喷涂后的烘烤环节发生交联反应形成墨膜。而外交联型则是需在油墨配置过程中加入活性交联剂，引发活性基团的交联。[4][21]
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