2 实验方法
2.1实验合金制备
实验所用合金分别是纯度为99.9%的Ni,Mn,In,Co单质,使用前先将表面的氧化层用砂轮打掉。所使用的Mn为电解锰片,由于电解锰片表面含有较多的杂质和氧化层,因此配料前先用5%的HF和 20%的HNO3混合 酸浸洗,待不冒泡时用蒸馏水洗净,再用5%的NaOH中和剩余的酸,用蒸馏水洗净吹干,熔炼成块体再砸开供配料使用。配料前各单质用丙酮超声清洗,配料时采用精确度为 0.0001 g的电子天平,称重 误差小于 1%,根据熔炼经验Mn适当过量。熔炼采用的是非自耗 真空电弧炉,先开启机械泵,当真空度进入10Pa以内时开启分子泵,真空度在5×10-3以上时关闭闸板阀,充入Ar气到-0.005MPa,关闭分子泵,待其完全关闭后再关闭机械泵,在Ar氛围下开始熔炼。熔炼时由于Mn易挥发,要注意控制电流,引弧成功后尽量将钨极提高,以防止近电弧处温度过高Mn挥发严重。每个合金纽扣锭10g左右。为保证均匀性,每个样品按前面的步骤熔炼四次,并开启电磁搅拌。来!自~751论-文|网www.751com.cn
将淬火后的Ni-Mn-In合金砸成微小的碎块放入高能振动球磨罐中,球磨介质为丙酮,磨球为钢球,球料比为10:1。球磨速度为1400rpm。为防止过热,磨30分钟后间歇一段时间。高能球磨时间分别为:2、3、4小时,球磨完后分别在真空退火炉中进行400℃真空退火2小时。球磨4小时的样品,分别进行400℃,600℃,800℃退火2小时。退火的升温速率为5℃/min。
另取一部分碎块用筛子筛选后放入行星式球磨罐。球磨介质为丙酮,磨球为钢球,球料比为10:1。球磨转速为500rpm。为防止过热,磨30分钟后间歇一段时间。行星式球磨时间为8小时,退火温度分别为480℃和800℃,时间为2小时。额外取部分球磨后的粉末进行800℃退火4个小时。退火升温速率为5℃/min。