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利用激光熔敷技术制备Fe-Al金属间化合物涂层可以得到与基体之间结合良好的覆层，但是存在裂纹现象。而且制备的合金层表面不平整，成分较难控制。
1.2.3.3 等离子喷涂技术
等离子喷涂技术是将粉末原料送入高温等离子火焰，通过高频活化引燃电弧，气体被加热到15000K左右发生电离，在机械压缩效应、自磁压缩效应和热压缩效应的作用下，粉末呈熔融或半熔融状态喷向基体，并以较快的冷却速度凝固在基体上，粒子互相机械咬合在一起，形成涂层。田立辉[12]等人采用制冷球磨制备了Fe (Al)固溶体合金粉末，并通过大气等离子喷涂技术制备出FeAl金属间化合物涂层，但是涂层中A1的含量并不均匀。对涂层进行800℃热处理300h后发现FeAl的有序度从0.35提高到0.54。山东科技大学等[13-15]采用等离子喷涂技术在A3钢表面制备出Fe3Al化合物涂层。分析表明，该涂层致密与基体结合良好，具有优异的抗氧化、耐磨损性能，特别适合于在中高温下的冲蚀环境中使用。但此工艺和高速电弧喷涂技术一样，由于两种材料力学性能不匹配，所制备的涂层容易剥落。
1.2.3.4 热浸渗技术
热浸镀是一种将被镀材料浸入熔化的涂层金属液中保持一段时间后取出，使之表面粘附一层金属涂层的工艺方法。这是一项使钢铁表面强化、表面防护和表面美化综合作用的防护手段。Shigeaki Kobayashi等[16]采用热浸铝加扩散处理在钢材表面形成Fe-Al金属间化合物层。采用热浸渗的方法所制备的渗铝层往往由于A1含量较高致使涂层内FeA13，Fe2A15及Fe2Al7等硬质脆性相含量较多，而且表面粗糙度大，往往需要后续加工与处理。
1.2.3.5 其他制备技术
赵延灵[17]等通过固体粉末包埋渗铝方法在碳钢上形成以Fe-Al系金属间化合物层。由于Al含量较高而导致渗铝层的韧性低脆性大。南京航空航天大学的顾雪冬[18]用双层辉光离子渗金属技术，在45钢表面制备Fe-Al合金层，合金层最高厚度可达324μm，合金层表面平整合金，以基体的结合方式为冶金结合。合金层中主要以富Fe相(FeAl， Fe3Al和α-Fe (Al))为主。王洪涛[19]等人采用冷喷涂法将机械合金化制备的FeAl粉末喷涂在2520耐热不锈钢上，并通过950'C后续热处理制备出致密的FeAl金属间化合物涂层。
综上所述，Fe-Al金属间化合物优异的抗氧化性、抗腐蚀性和较好的高温强度也使表面技术制备Fe-Al合金层等众多表面改性工艺得带发展。但是高速电弧喷涂、等离子喷涂、表面渗透、激光熔敷等制备技术均可以存在Fe-Al层与基体结合力低或者熔敷效率低等问题。所以制备出结合良好，无缺陷、表面平整、生产效率高Fe-Al合金层对推广Fe3Al有着深远的意义。
1.3 铝与钢异种金属焊接性
Al和钢是现代工业生产中应用最多最广的两种金属，两者的连接也就无可厚非的事科研的热点。不同铝合金和钢之间的物理性质见表1-2 。
表1-2 铁铝物理性质对比
由表1-2知铁铝物理性质存在较大差异，铝与钢的金属性能有很大的差异，因此铝与钢的焊接性较差，其主要表现在以下几点[20]：
(1)因为钢的熔点比铝的熔点高，在焊接过程中，当铝完全熔化为液态时，钢仍处于固态，而且两者的密度相差很大，当钢完全熔化后，液态铝浮在钢水上面，冷却结晶后焊缝成分不均匀，使得焊接接头的性能降低。目前，铝与钢很难用熔化焊直接焊接。论文网
(2)铝及其合金在与钢的焊接过程中，在铝母材表面形成难熔的Al2O3(熔点高达2073 ℃)氧化膜，这种氧化膜也可以存在于熔池表面，熔池温度越高，表面氧化膜越厚，氧化膜的存在阻碍液态金属的结合，容易使焊缝产生夹渣。
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