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三维形貌可以形象直观的反应试样的组织之间连续性，连续切片法可以观察到2D手段无法观察到的组织形貌，甚至有些组织在2D情况下无法观察到其形貌。30MnVS的三维形貌分析表明[13]：晶内形核的铁素体在三维空间形貌不同于二维的等轴状，而扁长片状属于针状铁素体。对晶粒形成过程中的三维重构分析还可以了解晶粒的形成过程，吴开明等对Fe-0.28C-3.0Mo合金钢中的TTT曲线鼻尖温度以下形成的退化铁素体的研究表明[14]，退化铁素体首先在奥氏体晶界形成，然后长向晶内。该合金中的退化铁素体由棒状亚单元组成；退化铁素体在二维截面上表现出的奇特形貌，与铁素体晶粒的激发形核、长大以及相邻铁素体晶粒的合并有关。国内的山东大学材料学专业博士赵秀阳通过连续切片方法，获得了颗粒增强复合材料的连续显微图像，通过三维重建技术，由系列断层图像重建出金属基复合材料的三维结构，其颗粒的重建结果如图1.1所示[15-16]。栾军华等人利用连续切片法重建了纯Fe试样的晶粒[17]，实验结果见图1.2。
国外的Asim Tewari和Arun M.Gokhale利用连续等量抛磨的方法对钨合金中钨晶粒进行三维重建，从而实现了晶粒微观结构的重建，表明了在液相烧结中的钨合金的微观结构，即使是在微重力下烧结的液相中钨晶粒也可以形成网状连接，如图1.3是钨合金中钨晶粒微观结构的三维重构图，从图中可以看出几乎所有的钨晶粒都连在一起。Chawla等人通过连续切片法获取序列显微图像，并采用了医学可视化软件对金属基复合材料进行了三维重建，其结果如图1.4所示[18]，从一系列的连续二维图片通过三维重建显示出微观组织的三维形貌。Ghosh等人通过FIB(Focused Ion Beam)方法获取序列显微图像，并采用了CAD软件UnigraphiesNX3进行了多晶体合金的显微结构三维重建 [19]。