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1.1.1永磁材料分类
第一大类是：合金永磁材料，包括稀土永磁材料（钕铁硼Nd2Fe14B）、钐钴(SmCo)、铝镍钴（AlNiCo）。
第二大类是：铁氧体永磁材料（Ferrite）。
按生产工艺不同分为：烧结铁氧体、粘结铁氧体、注塑铁氧体，这三种工艺依据磁晶的取向不同又各分为等方性和异方性磁体。
1.1.2永磁材料的发展历程
随着社会的发展，磁铁的应用也越来越广泛，从高科技产品到最简单的包装磁，目前应用最为广泛的还是钕铁硼强磁和铁氧体磁铁。
从永磁材料的发展历史来看，十九世纪末使用的碳钢，磁能积（BH）max(衡量永磁体储存磁能密度的物理量)不足1MGOe(兆高奥)。二十世纪初，人们主要使用碳钢、钨钢、铬钢和钴钢作永磁材料。二十世纪三十年代末，AlNiCo永磁材料开发成功，才使永磁材料的大规模应用成为可能。五十年代，钡铁氧体的出现，既降低了永磁体成本，又将永磁材料的应用范围拓宽到高频领域。1967年，美国Dayton大学的Strnat等，用粉末粘结法成功地制成SmCo5永磁体，标志着稀土永磁时代的到来。迄今为止，稀土永磁已经历第一代SmCo5，第二代沉淀硬化型Sm2Co17，发展到第三代Nd-Fe-B永磁材料。目前Ba、Sr铁氧体仍然是用量最大的永磁材料，但其许多应用正在逐渐被Nd-Fe-B类材料取代。并且，当前稀土类永磁材料的产值已大大超过铁氧体永磁材料，稀土永磁材料的生产已发展成一大产业。
1.1.3新型永磁磁性材料----铁氧体
磁性材料主要是指由过度元素铁、钴、镍及其合金等能够直接或间接产生磁性的物质。早期的磁性材料主要采用金属及合金系统，随着生产的发展，在电力工业、电讯工程及高频无线电技术等方面，迫切要求提供一种具有很高电阻率的高效能磁性材料。在重新研究磁铁矿及其他具有磁性的氧化物的基础上，研制出了一种新型磁性材料——铁氧体。铁氧体属于氧化物系统的磁性材料，是以氧化铁和其他铁族元素或稀土元素氧化物为主要成分的复合氧化物，可用于制造能量转换、传输和信息存储的各种功能器件。
按铁氧体的用途不同，又可分为软磁、硬磁、矩磁和压磁等几类。硬磁材料是指磁化后不易退磁而能长期保留磁性的一种铁氧体材料，也称为永磁材料或恒磁材料。
1.1.4 铁氧体的制备
目前，制备铁氧体的方法主要有两种：一、是传统的干法工艺，它是将氧化物球磨混合后，经成型和高温烧结制成铁氧体。这种方法工艺简单，配方准确，应用普遍，但是高纯度的氧化物价格很高，使得产品的成本必然很高，同时产品的性能也很难进一步提高。二、是湿法工艺，它克服了干法的不足，具有粉体粒度细小、烧结活性好等优点。湿法主要有共沉淀法、水热法、溶胶凝胶法等。溶胶凝胶法可使材料各组份在溶液状态下均匀混合，溶胶向凝胶的转变过程可以有效地从分子尺度上来控制最后产物的结构和性能，因而在优化材料性能、拓展其应用领域等方面具有重要的作用。
现在主要铁氧体制备方法：
1）化学共沉淀法[1、5]
化学共沉淀法是利用化学反应将溶液中的金属离子共同沉淀，经过滤、洗涤、干燥、焙烧后得到所需的产物，沉淀剂可以是可溶性无机碱，也可以是有机物。以钡铁氧体为例，其反应如下：
12Fe3++Ba2++38H-→12Fe(OH)3↓+ Ba(OH)2↓→BaFe12O19+19H2O
2）熔盐法
该法是在共沉淀法的基础上，将得到的含有Fe3+、Ba2+的沉淀物与一定量NaCl和KCl的均匀混合，在800～1000℃进行热处理，冷却后用热水洗去NaCl和KCl， 干燥后可获得分散性好、粒径均匀的铁氧体粉料。