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1.5 冲压成形的力学理论基础 5
1.5.1 板料在冲压变形过程中的应力状态 6
1.5.2冲压过程应变状态 7
1.5.3 应力应变关系 9
1.6 冲压过程数值模拟的有限元理论 9
1.6.1 计算原理 10
1.6.2 板壳理论 10
1.6.3 动力显示算法 10
1.7 数值模拟研究中的难点 10
1.7.1 计算效率与精度的问题 10
1.7.2 多工序的模拟研究 10
1.7.3 起皱问题 11
1.7.4 回弹问题 11
1.7.5 等效拉延筋模型 11
1.8 本课题主要工作 11
第二章 Dynaform软件的介绍 12
2.1 Dynaform简介 12
2.2 Dynaform软件的优点 12
2.3 Dynaform软件的功能介绍 13
2.3.1 FS-Formability-Simulation 13
2.3.2 DFE-Die-Face-Engineer 15
2.3.3 BSE-Blank-Size-Engineer 15
2.3.4 DSA-Die-System-Analysis 15
2.3.5 材料库介绍 16
第三章 模拟步骤和后处理分析 17
3.1 冲压成形数值模拟的对象 17
3.2 数值模拟过程 17
3.2.1 模型的导入 17
3.2.2 对模型进行网格划分 17
3.2.3 设置所需工具和工艺参数 20
3.2.4 提交任务，求解计算 24
3.3 打开后处理工具，导入结果文件 25
3.4 成形极限图 27
3.5 厚薄变化/减薄变化图 28
3.6 有限元模拟结果分析 29
3.6.1 弹性模量对板料冲压成形的影响 29
3.6.2 屈服强度对板料冲压成形的影响 30
3.6.3 抗拉强度对板料冲压成形的影响 31
3.7 成形后的应力变化分析 32
3.8本章小结 32
结 论 33
致 谢 34
参考文献 35
第一章 文献综述
1.1 引言
板料冲压成形技术被普遍应用于工业系统中的各个行业中，尤其是其中的汽车行业。冲压工艺主要是使用设计好的模具和工艺方法对材料进行加工，得到所需形状和性能的工件。
板料冲压所生产的零件一般都具有较为复杂的形状，成形过程会受到材料性能、模具形状等诸多因素的影响，因此，设计出良好的模具和精准的工艺参数是其重点 [1]。随着有限元法的不断成熟以及计算机技术的迅速发展，近年来出现了用有限元法对板料成形过程进行数值模拟和分析的新技术。