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设计总说明:现如今，在国际上，中国已经成为了全球最大的铜金属材料的生产市场，并且同时也是最大的消费市场。因此我国对于铜金属材料及其合金材料的需求量也是十分巨大，铜金属及其合金材料可用于的电子电气、通讯、仪器仪表、机械制造和交通运输等各个领域。且铜金属的运用特别是由于随着现代通讯、电子产业和半导体产业的发展，不仅对于铜板带的需求量增大，同时对于铜带的质量提出了更高的要求，列如：高性能、高表面和高精密度等。本次课题为电器配件用紫铜带产品工艺设计更是体现出在电子电器方面铜的运用广泛，且导师根据实际生活中的生产运用与研究项目相结合。52673
在这次选好课题后，我第一时间就通过图书馆查阅了大量的文献材料，从图书馆的文献中学习了与此次课题相关的电器配件用紫铜带材的一些运用和实际生产中的情况。在这之后通过由老师带队前往中铝上海铜业有限公司的实地参观，从现场的生产线对整个课题的设计方案有了初步的了解和思路。在现代社会中，作为有色金属的紫铜的用途比纯铁广泛得多。它们主要用于制作发电机、电缆、开关装置、母线、变压器等电工器材和铜管道﹑热交换器以及太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。除此之外，生活中紫铜还被用于电机短路环，电磁加热感应器的制作。所以根据本次任务书的要求，对于此次产品熔炼、轧制等制度以及力能参数上的设计计算和设备能力强度的校核等来完成整个课题所要求的工艺生产，并且达到产品所需的交货状态。所以最终根据先前设计的产品方案和产品的用途与性能来定下产品的铜材牌号。由于是电器配件用紫铜带材，所以选择牌号T2的紫铜，国标GB/T 2059-2008，原料尺寸为170×630×5100mm，成品尺寸为0.3×200×3000mm，交货状态为M态。
其中T2紫铜的主要成分为99.99%的铜，其余为矿石中所带的杂质。所以此次T2紫铜带的整个设计生产流程为：
1.根据原材料的配比来进行熔炼、铸锭。在由熔炼炉加热后，熔化的铜水经过保温炉的保温以及工厂成分分析的调整之后，接下来就是将铜水浇进半连续式铸造机中进行铸造，最后铸成后续生产所需要的锭坯。
2.热轧成卷、铣面。当经过熔炼和铸锭的坯锭经步进炉出来后会由辊道进入到可逆式热轧机，在经过热轧机9道次的轧制后，原本厚度为170mm坯锭将会达到15mm的厚度，在这之后再进行成卷并且通过双面铣，这一步是为了铣去坯锭上下表面的氧化层，双面铣铣去的厚度为2.5mm。
3.冷轧及中间退火。在经过热轧和双面铣后，将进行的是冷轧。而此次冷轧采取带式法轧制，也就是把开卷后的铜坯进入冷轧机轧制，根据之前压下制度中所设定的规程轧制，并在轧制后进行卷取。由于加工硬化的存在，所以利用钟罩式退火炉来进行中间退火从而让铜坯再结晶来消除加工硬化。在整个冷轧的所有轧程结束后，来达到先前所设计的铜坯厚度，也就是0.3mm。
4.剪切矫直以及产品质量的检测。在热、冷轧都结束后，来确认所生产的产品是否达到设计要求，随后就可以进行包装入库，准备等待交货。
在整个设计中，此次涉及的原则是尺寸精确板形好，表面光洁性能高。
在选择设计所用到设备时，主要结合毕业实习中中铝上铜有限公司生产所用的设备，而此次涉及中主要生产设备和辅助设备都有：五吨丝杆式半连续铸造机、五吨有芯工频感应电炉、可逆式热轧机、双面铣、卷取机、锯切机、四辊冷轧机、钟罩式退火炉、十二辊精轧机、厚纵剪切机、横剪切机等。
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