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(2)DEFORM-3D(三文)
适用于各种常见的UNIX工作站平台(HP，SGI，SUN，DEC，IBM)和Windows-NT微机平台。可以分析复杂的三文材料流动模型。用它来分析那些不能简化为二文模型的问题尤为理想。
(3)DEFORM-PC(微机版)
适用于运行Windows 95，98和NT的微机平台。可以分析平面应变问题和轴对称问题。适用于有限元技术刚起步的中小企业。
(4)DEFORM-PC Pro(Pro版)
适用于运行Windows 95，98和NT的微机平台。比DEFORM-PC功能强大，它包含了DEFORM-2D的绝大部分功能。
(5)DEFORM．HT(热处理)
附加在DEFORM-2D和DEFORM-3D之上。除了成形分析之外，DEFORM-HT
还能分析热处理过程，包括：硬度、晶相组织分布、扭曲、残余应力、含碳量等。
3.3 DEFORM-3D的特点
DEFORM-3D是一套基于有限元的工艺仿真系统。用于分析金属成型及其相关工业的各种成形工艺和热处理工艺。通过在计算机上模拟整个加工过程，帮助工程师和设计人员：设计工具和产品工艺流程，减少昂贵的现场试验成本；提高工模具设计效率，降低生产和材料成本；缩短新产品的研究开发周期。
DEFORM-3D不同于一般的有限元程序，它是专为金属成形而设计的。它具有非常友好的图形用户界面，可帮助用户很方便地进行准备数据和成形分析。这样，工程师们便可把精力主要集中在工艺分析上，而不是去学习烦琐的计算机系统。DEFORM-3D专为大变形问题设计了一个全自动的、优化的网格再划分系统[12]。其特点如下。
1)DEFORM-3D是在一个集成环境内综合建模、成形、热传导和成形设备特性进行模拟仿真分析。
2)无需人工干预，全自动网格再划分。
3)前处理中自动生成边界条件，确保数据准确快速可靠。
4)DEFORM．3D中的模型来自CAD系统的实体造型(STL／SLA)格式。
5)材料模型有弹性、刚塑性、热弹塑性、热刚粘塑性、粉末材料、刚性材料以及自定义类型。
6)实体之间或实体内部的热交换分析及既可单独求解，也可以耦合在成形模拟中进行分析。
7)后处理功能强大，后处理中的镜面反射功能使用户能够高效处理具有对称面或周期对称面的模型，提高运算速度，并可以在后处理中还原整个模型。
3.4 DEFORM-3D功能
(1) 成形分析
冷、温、热锻的成形和热传导耦合分析。
丰富的材料数据库，包括各种钢、铝合金、钛合金和超合金(DEFORM所有产品)。
用户自定义材料数据库允许用户自行输入材料数据库中没有的材料。
提供材料流动、模具充填、成形载荷、模具应力、纤文流向、缺陷形成和韧性破裂等信息。
刚性、弹性和热粘塑性材料模型，特别适用于大变形成形分析。
弹塑性材料模型适用于分析残余应力和回弹问题。
烧结体材料模型适用于分析粉末冶金成形。
完整的成形设备模型可以分析液压成形、锤上成形、螺旋压力成形和机械压力成形。
用户自定义子函数允许用户定义自己的材料模型、压力模型、破裂准则和其他函数。网格划线和质点跟踪可以分析材料内部的流动信息及各种场量分布。温度、应变、应力、损伤及其他场变量等值线的绘制使后处理简单明了。 自我接触条件及完美的网格再划分使得在成形过程中即便形成了缺陷，模拟也可以进行到底。多变形体模型允许分析多个成形工件或耦合分析模具应力。基于损伤因子的裂纹萌生及扩展模型可以分析剪切、冲裁和机加工过程。
(2)热处理
模拟正火、退火、淬火、回火、渗碳等工艺过程
预测硬度、晶粒组织成分、扭曲和含碳量。
专门的材料模型用于蠕变、相变、硬度和扩散。
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