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    2310.1    84.6
    80.0
    82.5    82.4    熔合线铝侧
    JX-01
    JX-02
    JX-03    1866.6
    1568.4
    1558.8    66.7
    56.0
    55.7    59.5    熔合线铝侧
      试验设备                 电子万能试验机 CSS-44200
        由试验结果可知，JX试样接头的抗拉强度平均值较BHT试样接头的抗拉强度平均值低38.5%，即JX试样的焊接质量远低于BHT试样的焊接质量，说明JX试样抗拉强度值不符合工业使用要求，所采用的焊接工艺有待改进。
    3.3  冲击试验
    为了检测焊缝抗冲击能力，对焊缝进行夏比冲击试验，采用线切割技术将焊接试样制成50x10x5mm的拉伸试样，使焊缝位于最大长度方向中间，而后在15℃环境下完成实验操作，其结果如表6所示。
    表6  冲击试验数据表
        由试验结果可知，JX试样接头的冲击吸收功平均值较BHT试样接头的冲击吸收功平均值低94.7%，即JX试样的焊接质量远低于BHT试样的焊接质量，说明JX试样抗拉强度值不符合工业使用要求，所采用的焊接工艺有待改进。
    3.4  焊缝显微组织分析
        将751个焊件试样，即JX01、JX02、JX03试样和BHT01、BHT02、BHT03试样进行水磨机预磨、600#金相纸细磨、抛光，而后观察焊缝宏观组织特征，然后对试样进行腐蚀处理，观察焊缝微观组织特征。焊缝铜铝两侧分开腐蚀，腐蚀液配方[22]分别为：
              铝侧:  3ml硝酸+6ml盐酸+6ml氢氟酸+150ml水
              铜侧： 6gFeCl3+10ml盐酸+90ml水
    腐蚀时，为了避免焊缝两侧铜铝母材互相干涉，在腐蚀铜侧母材时用胶带纸覆盖住铝侧母材，同样，腐蚀铝侧母材时用胶带纸覆盖住铜侧母材，腐蚀时间为15[23]秒，然后立即用水冲洗干净，将试样吹干后，放在电子显微镜下观察。
    观察记录未腐蚀情况下的焊缝宏观组织结构（放大50倍）和腐蚀后的焊缝微观组织结构（放大100倍）的结果如下：
        （1）未腐蚀宏观照片：
                        BHT试样焊缝宏观照片（放大50倍）
            图3-1-1 BHT-01   X50                       图3-1-2 BHT-02   X50
             图3-1-3  BHT-03  X50
                      JX试样焊缝宏观照片（放大50倍）
             图3-2-1  JX-01  X50                        图3-2-2  JX-02   X50
             图3-2-3  JX-03   X50
    从宏观上看，JX试样与BHT试样焊接接头的铜、铝焊缝熔合线均为良好，都未出现孔洞、裂纹等缺陷，焊接质量无明显差别。
        （2）腐蚀后微观照片：
                         BHT试样焊缝微观组织照片（放大100倍）      
            图3-3-1  BHT焊缝   X100                    图3-3-2  BHT焊缝  X100
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