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1.4 不断扩大的品种
到目前为止,全国批量生产规模的醉酸树脂和改性醇酸树脂超过60多种，通用与专用的醇酸树脂涂料1986年底批准的牌号约有八十多种 ,其中企业标准牌号至少在60种以上,如西北油漆厂一家的醋酸树脂涂料企业标准牌号就有24种,若计算每个色漆牌号的花色品种,总数要数以百计。从腻子 、底漆、面漆、磁漆、清漆到各种专用漆。自成一大体系,广泛用于木材建筑 五金家电及其他轻工业产品、车辆、桥粱等各种工业的漆涂。
1.5 合成醇酸树脂涂料的原料
以醇酸树脂为主要成膜物质的合成树脂涂料。醇酸树脂是由脂肪酸（或其相应的植物油）、二元酸及多元醇反应而成的树脂。生产醇酸树脂常用的多元醇有甘油、季戊四醇、三羟甲基丙烷等；常用的二元酸有邻苯二甲酸酐（即苯酐）、间苯二甲酸等。醇酸树脂配方的确定很复杂。在理论上要求树脂酸值要低、相对分子质量要大；在生产工艺上要求反应平稳不胶化:在应用上为了达到不同目的,又要求制备出不同类型的树脂。
醇酸树脂可分为两大类,一类是通过氧化干燥的；另一类非氧化干燥的,后者主要是作增塑剂和多羟基聚合油。从某种意义上来说,氧化干燥的醇酸树脂也可以说是一种改性干性油。干性油的漆膜干燥需要很长时间,其原因是它们的相对分子质量较低,需要很多反应才能形成交联的大分子。醇酸树脂相当于“大分子”的油,只需少许交联点,即可使漆膜干燥,其漆膜性能当然也远超过干性油漆膜。
按加入油的种类不同，醇酸树脂可分为干性油（亚麻油或脱水蓖麻油）
和不干性油（蓖麻油、棉子油或椰子油等）两类树脂。干性油醇酸树脂直接涂刷成薄层，在室温与氧作用下转化成连续的固体薄膜，可制成自干型与烘干型的清漆及磁漆。不干性油醇酸树脂则不能直接用作涂料，而是与其他种类树脂混合作用。
1.6 醇酸树脂生产加热方法
醇酸树脂生产工艺包括醇解和酯化(脂肪酸法只有酯化)两个过程，醇解温度在240℃以上，酯化温度为l80～230℃，因此选择哪个加热方法是醇酸树脂生产工艺设计中必须慎重考虑的问题之一。理想的加热方法应满足：安全、经济、操作方便、加热均匀、热效率高、热交换条件好，能满足工艺要求的升温和降温速度，并能实现温度的调节和控制。加热方法还关系到生产周期长短、产品质量优劣、是否符合环境保护和国家能源政策，应因地制宜、综合考虑。
综观国内外生产醇酸树脂的加热方法不外乎两类，一是直接加法，如炉灶法等，二是间接加热法，即用热能载体再加热反应釜的方法，如各种电加热法、导油加热法等。
1.6.1 炉灶法
炉灶法是将燃料燃烧的热能直接加热安装在炉膛内的反应釜，所用燃料有煤、焦炭、柴油、煤气及天然气等。此法按炉灶构造分为固定灶和活动灶两种，均配置有鼓风机，前者将灶固定于反应釜底部，炉排上燃烧煤、焦炭进行加热；后者在炉膛底地面上安装轨道，炉灶放在轨道上，用人力或机械装置将炉灶推进和拉出，燃烧煤气及天燃气的只有炉膛而无灶，只是安装有用不锈钢管钻有小孑 L 喷嘴的燃烧盘管，活动灶和燃烧气体的炉灶，上部均装有用于冷却降温的喷水盘管，用于调控反应各阶段温度。
1.6.2 电加热法
电加热法是将电能转变为热能的加热方法，常见的有工频电感加热、远红外电阻加热和电热棒等。
1.6.3 工频电感加热