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某些极性溶剂，比如四氢呋喃、丁酮、二甲基甲酰胺，可以部分或完全将TPU溶解。软质线性TPU可以溶解在丁酮/丙酮混合溶剂中作为粘合剂使用；硬质线性TPU溶解后可以用作织物、皮革的涂饰剂。
(4) 耐微生物性
聚酯型软质TPU与湿润的泥土长时间接触，会被微生物侵蚀，菌类能够会使制品外表变色，但不一定会侵害机械性能；而聚醚型、聚醚酯型和硬质TPU通常不会遭到微生物的侵蚀。
(5) 耐紫外线
以芬芳类异氰酸酯为原料制备的TPU在紫外线作用下会泛黄，但对于性能影响很小；可以通过增添紫外线接收剂来改善。
1.1.4 TPU生产与应用
1.2提高TPU耐温性方法
1.2.1有机刚性粒子改性法
目前聚合物已成为生产和生活中不可缺少的一类重要材料。但随着现代科学技术的日新月异，单一均聚物的性能往往难以满足需要，TPU自身没有阻燃性能，空气中燃烧时，火焰非常剧烈且伴有浓烈的黑烟，并具有严重的滴流现象，具有橡胶材料的耐磨性，随着人们对TPU材料不断深入的研究，各种高性能的TPU能够满足一些高端领域的应用需求，由于其内部分子线性结构，使得TPU材料的合成难度系数大，制品的尺寸容易随环境的变化而显得不稳定[9]。就目前形式来看，TPU的只要市场来源仍然被国外的一些知名企业占据，典型的代表有拜耳、巴斯夫、韩国SK等，国内的一些生产企业现在只能满足偶同领域的用途，TPU还可通过改性来进一步提升性能，弥补缺陷。
热塑性聚氨酯弹性体(TPU)由于具有强度高、韧性好、耐磨、耐油等优异性能，广泛用于各个领域。然而TPU的耐热性能较差，尤其在较高温度下或较高温度老化一定时间后的力学性能下降明显，这限制了它在某些领域的应用。经调查研究，可以在保持TPU本身性能优势的基础上，通过熔融共混挤出的方法。使TPU与POM共混，由于POM的原料价廉易得, 产品有坚硬、耐磨、自润滑、耐疲劳和尺寸稳定等优良性能, 且成型加工方便, 使用范围十分广泛, 目前已发展成为五大工程塑料之一。但是POM的抗冲击强度性能差,自问世以来,改进其韧性的工作不断进行[10]。1983年美国杜邦公司宣布开发成功超韧级甲醛均聚物,并于同年进入美国市场, 继而又进入西欧市场, 产量逐年增加。超韧级POM和中韧级POM由均聚甲醛和TPU 共混而得。其中均聚甲醛的分子量、TPU的类型、TPU中软链段的玻璃化温度( Tg) 以及POM/ TPU的比例是影响共混物性能的主要因素。在增韧POM 中,聚甲醛占60%~95% ( 质量分数),分子量2~10万( 最好是3~7万) TPU占5%~40%(质量分数) ,要求其软段的分子量一般为1000~2500。TPU 的玻璃化转变温度应低于-15e。其他条件相同时,Tg 愈低, 共混材料的抗冲击性愈高[11]。
1.2.2无机刚性粒子改性法
文献调研结果表明，将纳米粉体引入到TPU中，可提高TPU的耐温性。
纳米粉体在结构、光电和化学性质等方面的诱人特征。由于纳米粒子表面积大、表面活性中心多，所以是一种极好的催化材料。将普通的铁、钴、镍、钯、铂等金属催化剂制成纳米微粒，可大大改善催化效果。在石油化工工业采用纳米催化材料，可提高反应器的效率,改善产品结构，提高产品附加值、产率和质量。
纳米氯化物的基本技术指标包含：粒径，含量，比表面积，pH, 以及一些金属成分的含量[12]。
纳米催化剂具有表面效应，吸附特性及表面反应等特性，因此纳米催化剂在催化领域的应用十分广泛。实际上，国际上已把纳米粒子催化剂称为第四代催化剂。我国目前在纳米材料的研究应用水平在某些方面处于世界领先地位，已实现产业化的SiO2(如VK-SP30)、CaCO3、TiO2(如VK-T25)、ZnO等少数几个品种，这些制备出来的纳米材料在催化领域中主要用于两个方面：一是直接用作主催化剂，二是作为纳米催化剂载体制成负载型催化剂使用。国际现在企业主要有杜邦，德固赛，国内的有杭州万景等企业生产纳米氧化物系列的产品。