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1.2 抽油杆钢的发展
1.2.1 国外抽油杆发展概况
1.2.2 国内抽油杆发展概况
1.3 抽油杆钢的分类与优缺点
抽油杆按使用长度可分为一般抽油杆和连续抽油杆。 一般抽油杆由于长度较短，存在一些难以克服的缺点：（1）一般抽油杆的单根长度大约为8m，必须靠接头和接箍将多根抽油杆连接起来才能实现井下抽油，若油井的深度为1000m，就需要用到125个接头和接箍。油井的深度越深，接头和接箍就越多，而这些接头和接箍在长时间作业并承受极限载荷条件下容易发生脱扣，以至断裂等恶劣的事故。造成极大的经济损失，甚至会造成严重的人员伤亡事故。（2）抽油杆连接处接箍具有多级活塞效应，即接箍直径为抽油杆的两倍左右，使的抽油杆柱在进行抽油作业时和油管中的石油产生较大的摩擦阻力，既浪费能源降低了抽油效率又提高了抽油杆的作业负担，使之容易发生生产事故。（3）在斜井中接箍是导致抽油杆与油管壁之间摩擦集中的主要因素，在抽油杆上冲程时，抽油杆的载荷达到最大，更加剧了接箍和油管之间的摩擦与磨损。
连续抽油杆没有接头或没有单独的接头，整个杆柱为一个整体，长度在几百米以上的抽油杆，它又可分为实心杆和绞合杆两种。前者用钢杆制成，后者则采用特种钢丝绳或钢带或复合材料带制成。连续抽油杆的主要特点是：（1）由于没有丝扣也不用接箍，所以不会产生脱扣，还降低了摩擦、消除了活塞效应，使抽油杆事故大大减少。（2）用专业设备可连续进行起下作业，显著地简化了作业程序，减少了起下作业的劳动量。（3）连续抽油杆质量小，能明显减少抽油机的负担，摩擦与磨损量在杆柱与油管壁之间减少，因此能量消耗大大降低。
由于连续抽油杆可大幅度地降低抽油杆失效事故，减少抽油杆与油管之间的摩擦磨损，可降低抽油杆的作业载荷，提高采油效率，提高油田油井的产量，减轻人工劳动强度；而且连续抽油杆特别适合事故发生频率高的普通油井及其他疑难井，如水平油井、斜度油井、超深油井、稠油井等，所以连续抽油杆具有巨大的优越性，它必将有着广泛的发展应用前景。
随着技术要求的提高，对抽油杆的要求也越来越高，目前的这些抽油杆钢还存在着不少的缺陷：失效频率较高、抽油杆与油管之间的摩擦不小、存在工作应力、作业速率较慢和劳动强度较大。因此，研究新型抽油杆钢很是必要。本次研究的材料是宝钢最新研发的新型抽油杆钢M5。由于是新型钢种，我们要对其力学性能及显微组织进行研究，探讨其组织和第二相析出物对钢性能的影响，了解第二相强化与第二相析出物的尺寸和数量密度的关系。
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