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摘要粉末冶金是制备高温耐磨材料的有效方法，润滑剂和材料机体是决定材料耐磨性的重要因素。在加入一定量的CaF2和MnS润滑剂的情况下，考察铬、钒和碳对材料性能的影响是本课题的出发点。本文采用Fe-1.5Mo-0.15Mn低合金粉末作基础粉末，加一定铬铁粉、钒铁粉、石墨粉及还原铁粉，并以石蜡微粉作为成形剂，通过混粉，压制和烧结工艺制备耐磨材料试样。通过金相分析观察合金组织，并测试分析了不同铬钒和碳的添加对材料硬度、密度、压溃强度等的影响。30711
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关键词 粉末冶金 力学性能 金相组织 成分分析
毕业论文设计说明书外文摘要
Title Effect of alloy matrix composition on the properties of high temperature wear resistant material
Abstract
It is a effective way to prepare high temperature wear resistance material, in which lubricant and material matrix are most important factor determining its wear resistance. With a certain amount of CaF2, MnS lubricant addition, investigation on the effect of Cr, V and C on the materials is our purpose. In this paper, Fe-1.5Mo-0.15Mn low-alloy powder as the base powder, add-mixing some flour ferrochrome, vanadium and iron, graphite powder and reduced iron, and paraffin powder as a molding agent, to make target materials. Samples were made through mixing powders, compacting and sintering process. The structures were investigated by optical microscopy. The hardness, density, compressed properties were measured for estimating the effect of the addition of the Cr, V and C on the material properties.
Keywords PM Mechanical Properties Microstructure Composition influence
目 次
1 绪论 1
1.1 粉末冶金发展前景 1
1.2 粉末冶金工艺技术 1
1.3 铁基粉末冶金 4
1.4 基本添加元素 5
2 试验方法及过程 7
2.1 原料 7
2.2 实验设备 7
2.3 实验工艺过程 7
2.4 粉末冶金材料的组织结构与性能测试 9
3 试验结果及分析 11
3.1 试样的成分分析 11
3.2 压溃试样力学性能的分析 12
3.3 压溃试样显微组织结构的分析 14
3.4 压溃强度的分析 16
3.5 热膨胀率的分析 17
结论 18
致谢 19
参考文献 20
1 绪论
1.1 粉末冶金工艺发展前景
粉末冶金是一门制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料通过成型和烧结，制取金属材料，复合材料以及各种类型制品的工艺技术[1]。粉末冶金技术具有很长的历史，在3000年前埃及人就已经使用铁粉，而现代的粉末冶金技术从爱迪生发明钨丝灯开始。
近些年来，粉末冶金技术迅速发展，是在现代新科学材料领域最有发展前景的工艺技术之一，也是各国普遍重视的，应用广泛的综合技术。粉末冶金技术拥有的优点非常多，以下为粉末冶金技术比较突出的几方面的优点：
1）可以直接制造出高精度的制品，可以减少机械加工或者无需机械加工，材料的利用率可以达到95%以上，体现了节材节能的优点。
2）粉末冶金工艺能够制造出多孔，减震，隔音等难以制造的材料和制品。还可以制造出钨，钼，钛等难熔金属材料或复合材料的制品。
3）粉末冶金工艺适宜于大批量生产，尤其是像齿轮这样加工费用高的产品，可以大大减少成本。