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（5）针对Al-Ti-C和Al-Ti-B中间合金目前尚未解决的一些缺点与不足，国内外学者又开发出Al-Ti-C-B、Al-Ti-B-RE中间合金，它们被认为是一种高效、长效的晶粒细化剂，并有着Al-Ti-C和Al-Ti-B中间合金的优点[14-16]。
1.3 课题的提出及意义
Al-Ti-C、Al-Ti-B、Al-Ti-C-B等中间合金的晶粒细化机理目前尚未有很权威的说法，大致有包晶反应理论、碳化物-硼化物粒子理论、双相形核理论、晶体分离理论、界面过渡区理论等几种说法，相关文献已有介绍这里暂不赘诉[17-19]，关于细化机理部分会在后面结论分析中在进行详细讨论。
而工业中，中间合金常以丝状或锭状加入熔体，而以丝状加入的中间合金是经过变形处理的，因此有必要针对变形处理对Al-Ti-C-B中间合金微观组织及细化效果的影响进行探究。作为新型的中间合金细化剂，Al-Ti-C-B中间合金其微观结构及组成都与传统的Al-Ti-C、Al-Ti-B中间合金有着一定差别，并且Al-Ti-C-B中间合金由于制备条件的不同，本身内部微观组织（块状，梅花状，棒状等）以及B/C比等也有不同[20]，对其本身铸态情况下的晶粒细化效果以及后续研究过程也会产生影响。
山东大学刘相法课题组在之前的研究发现，Al-5Ti-0.3C-0.2B中间合金相比于同系列的Al-Ti-C-B中间合金（Al-5Ti-0.4C-0.1B、Al-5Ti-0.1C-0.4B等）有着较好的晶粒细化效果和微观组织分布。因此本课题以该Al-5Ti-0.3C-0.2B中间合金为初始样品，通过不同条件、不同变形量的轧制处理，来探究变形处理对该中间合金的微观组织和晶粒细化效果的影响，并结合试验结果分析Al-Ti-C-B中间合金的细化机理。
1.4课题研究内容
1. 不同温度、变形量变形处理对Al-5Ti-0.3C-0.2B中间合金微观组织的影响：
1）室温下，进行轧制处理，变形量60％、90％、95％、98％；
2）300℃条件下，轧制处理，变形量 60％、90％、95％、98％；
3）300℃条件下，叠轧处理，变形量99.7％
最后分别进行微观组织分析。
2. 研究变形处理对Al-Ti-C-B中间合金细化行为的影响：
将轧制得到的各组试验样品分别按相同质量百分比含量加入到熔融铝中，保温一定时 间分别取样浇注，再进行腐蚀观察。
3. 通过一系列试验结果，对Al-Ti-C-B中间合金的细化机理在已有的一些理 论基础上，做一定的分析探讨和总结。
第二章 试验方案与研究方法
2.1 试验材料
试验中用到的原材料有纯度为99.7%（wt.%，下同）的工业纯铝，工厂制备的Al-5Ti-0.3C-0.2B中间合金。试验用的腐蚀剂主要为王水，抛光剂主要用到的是氧化镁，氧化铬。
2.2 试验设备与仪器
主要设备：小型轧机、箱式电阻炉、石墨粘土坩埚、石墨棒（Ø 25mm）、KBI环状钢模（钢模内径Ø40mm，高20mm，壁厚3mm）等，金相镶嵌机，抛光机，干燥箱。
分析测试仪器：KH-2200型高倍视频金相显微镜（HSVM）、FEI-250型场发射扫描电镜（FESEM）。