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摘要：把锌和稀土元素斓加入到纯铜中，加工成一定尺寸的试样，通过双电桥测电阻，测试其导电性能。结果表明在纯铜中加入适量锌能有效地提高铜的导电率；适量稀土斓能净化铜的基体，去除杂质和细化晶粒，能够在保持纯铜原有导电能力的基础上改善其力学性能。通过对比试验，找出锌和稀土镧的最佳配比加入量。22227
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关键词：铜合金，镧，锌，导电率，最佳配比
目录
关键词：铜合金，镧，锌，导电率，最佳配比 3
1本课题的目的和意义、国内外研究现状、水平和发展趋势 3
1.1 课题的目的和意义 3
1.2 国内外研究现状与水平 3
1.3 发展趋势 4
2文献查阅、调研情况 4
2.1 文献综述 4
2.2 调研情况 5
3本课题的基本内容、重点、难点 11
3.1 本课题的基本内容 12
3.2 本课题的重点 12
3.3 本课题的难点 12
4解决问题的方法、手段、措施等 13
4.1 拟采取的方法和技术 13
4.2 选择的工具 13
4.3 工作进度安排 13
5论文提纲 13
6主要参考文献 14
1本课题的目的和意义、国内外研究现状、水平和发展趋势
1.1 课题的目的和意义
铜是重要的工业材料，具有良好的导电性、导热性和耐蚀性，易于压力加工成线、棒、板、带、管等各种半成品或零件，主要用作导电、导热或耐蚀等要求的器材。随着科学技术的飞跃发展，对材料的性能提出了越来越高的要求。
目前，国内软铜线的电阻率为001748欧•毫米/米( 20 ºC)，导电率相当于98.63%IACS，比国际标准约低14%。仅此一项，全国每年要多耗导体铜千吨以上，而在线路运行中的电能损耗更难以数计。
铜的导电率高低，不但与材质有关，与生产方法也有关。不过，无论用何种方法，提高铸坯质量乃是一首要环节。有种观点认为，用传统的铸轧办法似乎不可能把铜线导电率提高到国际水平，除非另辟新径。毋庸赘言，采用先进的连续铸轧办法固然可以得到高导电率的铜杆，但难在条件不备。
在铜中加入微量其他元素后不仅提高其导电性能，而且改善其力学性能和加工性能。采用合金化的方法，在纯铜基础上加入不同量的锂、锌和稀土镧，研究其对铜的导电性的影响，并找出最佳的添加量，为高强高导铜合金的进一步研究打下基础。
1.2 国内外研究现状与水平
1.3 发展趋势
2 文献查阅、调研情况
2.1 文献综述
对国内外近年发表的关于铜或者合金的导电率研究的文献进行搜集整理后，初步得出提高铜导电率的方法，研究的重点，在实验过程中应统计的数据，完成的表格等。
1913年国际电工委员会 (IEO) 规定，含铜 > 99.9 % (包括银在内)的退火软铜线电阻率在 20 ℃时为0.017241欧•毫米2/米，其导电率作为100% IACS。我国标准（GB46-64）规定用含铜 99.9%的铜料(2号铜)作为导体材料，全国电线电缆行业亦依此作为铜导体成分的控制标准。
但实践证明用成分符合GB468-64标准2号铜规定的线锭(含铜99.9%~99.94%生产出的铜线导电率往往达不到100%IACS。但在生产中也发现有一部分产品导电率很高，有的甚至高达103%IACS。铜的导电率为什么有这么大的出入?又为什么用同纯度(99.9%)的铜料生产出的铜线导电率往往低于IEC标准？众所周知任何杂质的溶入都会影响铜的导电率。在电缆工厂，最易混入铜中的金属杂质为铁、铝、铅，其中以铁为常。非金属杂质则多为硫、氢、氧。如果使用较好的原料(电解铜板)，同时又能做到在熔铸过程中不被外来杂质所污染，则铜线锭中的杂质可以大大减小。无疑，铜的纯度越高对导电率提高利。
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