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， 是将高频的外加载荷重复作用在材料表面，
使其自由能增加，在不同的方向上产生强烈的塑性变形，以使得材料表面的粗晶逐渐
细化到纳米尺度。两种方法的根本目的都是，使材料表面自由能增加，让晶粒细化，
但所采用的工艺方法和达到纳米化的微观机制却有很大差别。相比而言，表面机械加
工处理法运用得较多、较广、较成熟，常用的表面机械加工处理方法有：喷丸、冲击、
研磨等。
表面自身纳米化的喷丸处理，是利用高速、高能量的弹丸持续轰击材料表面，以
发生强烈的塑性变形，使表层晶粒逐渐细化到纳米量级，实现纳米化[13]
，喷丸的冲击
力越大，效果越明显，可以分为超声喷丸、高能喷丸、旋转加速喷丸等。旋转加速喷
丸(Rotational Assisted Shot Peening，RASP)，是用旋转加速的高能弹丸轰击材料试样
的表面，以实现纳米化，如图（2）所示，左侧是块状的材料，右侧是具有高能量的
弹丸，弹丸具有一个较大的离心加速度，本文便是采取旋转加速喷丸的处理方法对纯
铜进行表面纳米化处理。
图（3）为旋转加速喷丸处理方法的工作流程图，该过程难点主要是对工艺参数
选择的研究，弹丸参数选择的多样化决定了处理样品最终性能的多样化，不同参数下
得到的样品性能各不一样，故此，参数的选择是一个重要的研究问题。同时，制备得
到的样品性能的检测与分析也是一个研究难点， 需要进行各种物理、 化学性能的测试。