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1.1 水性上光油的的组成[3]
水性上光油主要由主剂、溶剂、辅助剂3大类组成。
水性成膜树脂是水性上光油中最重要的成份。它影响和支配着上光油涂膜层的光泽、附着力、耐磨性、抗水性、柔韧性及干燥性能，起到纸和油墨表面的保护作用。水性成膜树脂的品种很多，有N-羟甲基丙烯酰胺、水溶性丙烯酸树脂、酮肼交联体系、水性氨基树脂及聚乙烯醇等。由于选择适合的树脂是水性上光油的关键，必须具备易形成溶盐、上光成膜后附着牢度高、耐热性能好、防粘连性能好、水的释放性能好、干燥迅速快等特点，因此国内外使用较为普通的是丙烯酸体系的共聚树脂。而水性丙烯酸共聚树脂的性能取决于单体的组成、性能和合成工艺。选择不同特性的单体共聚，可以得到由硬到软共聚树脂，以适应不同印刷方式、印刷设备、印刷速度、印刷纸张和质量要求的水性上光油。用丙烯酸及其丙烯酸酯类单体共聚物，用科学方法将水溶性树脂与乳液进行复配。用此种复合树脂研制的上光油达到了使用的最佳效果，完全满足了当前食品、药品、烟草及日用品包装的印刷要求，能够赋于印刷品良好的光泽性、耐折性、耐磨性和耐化学品性能。
功能助剂的作用是改善水性上光油的转移性、流平性、干燥性能、滑爽性，调整粘度、提高光泽和加工特性。助剂的种类很多，一般根据上光油的使用方法适当添加。助剂的种类有：固化剂，改善水性主剂的成膜性，增加膜层内聚强度；表面活性剂，降低水性溶剂的表面张力，提高流平性；消泡剂，能长效控制上光剂的起泡，消除鱼眼、针孔等质量缺陷；干燥剂，增加水性上光剂的干燥速度，改善纸张印品适性；助粘剂，提高成膜物质与承印物的粘附能力；润湿分散剂，改善主剂的分散性，防止沾脏和提高耐磨性；其它助剂为能改良耐折性能的增塑剂等。
溶剂的主要作用是溶解、分解可稀释复合树脂和各种功能助剂。用来调整上光油的粘度和干燥性能。环保型水性上光油的溶剂主要是水，水挥发性好，其流平性能也好，来源广泛，且无色、无毒、无，属“绿色材料”，是别的溶剂所无法相比的。但是，水作为水性上光油的溶剂也有不足之处，如干燥速度较慢、容易造成产品尺寸不稳定等工艺故障，一般在使用中采用乙醇和水的混合溶液，这样可以提高水性溶剂的干燥性能，改善水性上光油的加工适性。
1.2上光工艺的分类及其对水性上光油的要求
1.2.1按上光机与印刷机的关系分类
按上光机与印刷机的关系，上光可分为脱机上光和联机上光。脱机上光采用专用的上光机对印刷品进行上光，即印刷、上光分别在各自的专用设备上进行，这种上光方式比较灵活方便，设备投资小，但这种上光方式增加了印刷与上光工序之间的运输转移工作，生产效率低，对水性光油的质量要求不高但时间成本大。联机上光则直接将上光机组连接于印刷机之后，即印刷、上光在同一机器上进行，速度快，生产效率高，加工成本低，减少了印品的搬运，克服了由喷粉所引起的各类质量故障，但联机上光对上光技术、上光油、干燥装置以及上光设备的要求很高，特别是对光油的质量要求很高，要水性上光油要具备好的耐磨性、抗粘连性、干燥速度等。
1.2.2 按上光方法分类
按上光方法，上光可分为辊涂上光和印刷上光。辊涂上光是最普通的上光方式，由涂布辊将上光油在印品表面进行全幅面均匀涂布；印刷上光通过上光版将上光油涂布在印品上，因此可进行局部上光，目前常采用的有凹版上光、柔性版上光、胶印方式上光及丝网上光[4,5]。